安全气囊

概述

安全气囊可以在危急的情况下挽救生命,因此安全气囊的生产必须100%可靠。其质量控制是确保安全气囊能够在适当时刻打开。

挑战

一家安全气囊制造商要求plasmo对其生产的新一批安全气囊的激光焊接过程进行监控。

其中最重要的一点要求是开发一种质量检验解决方案,该解决方案应符合现有技术水平和公司自身的个性化要求,同时连接到公司的内部数据库,以确保法律要求的可追溯性为15年。为此,必须检查大量焊接参数,同时必须监测材料特性。

plasmo的解决方案 – 激光焊接过程的监控

在作为整个“安全气囊”生产过程的一部分的初始操作测试之后,所有功能在实际应用中进行了广泛测试。完成测试阶段后,从新的安全气囊生产线的plasmo产品组合中选择用于激光焊接过程监控和质量控制的过程观察器。

该系统满足安全气囊制造过程中的所有测试要求。进行焊接的时间,组件评估为OK或NOK以及NOK组件的可追溯性通过总线系统传输。检测到诸如孔隙,接缝变窄,焊接飞溅,焊接深度变化,连接不充分,杂质,激光性能,焊接速度和间隙变化等缺陷。这导致OK或NOK(不是OK)信号。该流程可确保符合与强度相关的规范和客户定义。

此外,每个焊缝或每个焊接过程都由信号系统传输,用于存储在客户的数据库(Oracle, SAP)中。这是用于自动存档,统计目的和检查整个过程控制的重要附加软件。

激光焊接质量控制的个性化方案

plasmo实施了在线测试流程,由于实时测试,不需要任何后续流程,减少了实验室分析,提供的远远超过传统的质量保证。因此,它对过程和成本优化起着至关重要的作用,特别是在可能召回整个系列的过程中。

附加的离线软件允许根据对数据量的新评估(高达1500万)过滤掉特定的有缺陷的组件。根据这些数据,可以分别过滤掉这些有缺陷的部件。

这为这些安全相关组件的质量保证做出了决定性的贡献。

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